冷干机选用方法
　　主要考虑处理流量、压力露点、使用环境以及电压等。当压缩空气的压力高、温度低、且处理空气量小时，则得到低压力露点。

冷干机漏氟处理办法
　　 *直观的表相就是冷媒压力表为零。漏氟首先要找到漏点，查漏点需要耐心仔细和一定的方法。具体是这样：先用目测法，打开机器箱板观察机器内部，由于制冷剂在运行时，会有压缩机润滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就会把润滑油带出来，那么仔细观察机器内部，如果有片状的油污带，那就很可能是漏点所在。然后是检查机器内部的毛细铜管，也就是那些细的6毫米以下的铜管和工艺管，有没有折断现象。通过上述基本检查后，对有怀疑的地方做好标记。接着就需要通过加注一定压力的惰性气体来确认漏点了。有条件的情况下*好用氮气来保压，没有氮气用气态氟利昂也行，严禁用氧气保压查漏，那是找死。啥叫气态氟利昂，大哥这也不知道啊，那就是把氟利昂钢瓶正立，从上部截止阀出来的就是气态的氟利昂，反之把钢瓶截止阀朝下放出来就是液态氟利昂。 　　保压时，开始应缓慢加入气体，边加压边观察冷干机的冷媒表压力（小立方只有冷媒低压表，15立方以上有高低压两只冷媒表），加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，然后仔细听下机器内部有否漏气的声音，如果有就可按声音所在处找到漏点。如果没有则继续加压至0.4-0.5Mpa.这时再找块海绵蘸上肥皂水，在刚才有怀疑的地方先查，然后查机器内部的所有连接纳子（铜螺母）。如果有漏点，就会有泡炮吹出来，这个过程需要非常仔细。 　　如果通过以上方法还是没有找到漏点，那么很不幸，很有可能是蒸发器内漏了。蒸发器内漏处理起来比较麻烦。首先必须要确认，可以通过把蒸发器和制冷系统断开，然后单独保压来确认，如果单独保压后发现压力降低就能确定了。 　　还有一种方法相对比较简便，就是打开压缩空气的进口，如果冷媒压力表在一段时间后压力上升了，那也能肯定制冷系统与空气系统相通了，因为他们*的交换部位就是蒸发器。所以也能确定蒸发器内漏。 　　查到漏点后就是补漏了，按漏点的不同，对于喇叭口松动这些漏点，只需用板手做相应的紧固，如果是铜管焊接类型的漏点，就需要用到钎焊。钎焊补漏是制冷维修行业一种*常用的技能，所谓钎焊就是用氧气和乙炔火焰来加热低银焊条和所需补焊部位，让焊条和补焊部位熔在一起而使漏点堵上的方法。钎焊时应先将制冷系统压力泄零，然后使用钎焊枪先打开乙炔，点着后适当加入氧气，慢慢调节氧气和乙炔气的比例，使火焰成中性焰-氧化焰，然后加热所需焊接部位和银焊条使两者溶在一起。具体方法需要操作者通过一定的培训掌握。把漏点处理完后，需要再次对系统保压，以确认补漏焊接是否成功。 　　补漏完成后，需要对系统进行抽真空，然后加入规定质量液态氟利昂（具体数量参考基本配置表），加制冷剂应从冷干机专门留有的加液针阀加入。对于较大型机器，加氟应从高压充注口先加，如果不能一次性加完规定剂量，等开机后从低压口缓慢加入至规定剂量.

冷干机的使用注意
　　 1）不要放在日晒、雨淋、风吹或相对湿度大于85%的场所。不要放置在灰尘多、有腐蚀性或可燃性气体的环境中。不要放置在有振动、冷凝水有冻结危险的地方。不要离壁面太近，以免通风不良。不得已需在有腐蚀性气体的环境中使用，应选用铜管经防锈处理的干燥器或不锈钢热交换器型的干燥器。应在环境温度40℃以下使用。 　　2）压缩空气的进口不要接错。为便于维修，要确保维修空间，应设置旁通管路。要防止空压机的振动传给干燥器。配管重量不要直接加在干燥器上。 　　3）排水管不要向上立着，不要打折或压扁。 　　4）电源电压允许波动小于±10%。应设置适当容量的漏电断路保护器。使用前必须接地。 　　5）压缩空气进口温度过高、环境温度过高（40℃以上）、使用流量超过额定处理空气量、电压波动超过±10%、通风太差（冬季也要换气，否则室温也会升高）等情况下，保护电路会发挥作用，指示灯灭，停止运转。 　　6）当空气压力高于0.15MPa时，常开式自动排水器的排水口才能关闭。空压机的排水量太小时，排水口处于开启状态，有空气吹出。 　　7）压缩空气质量差，如混入灰尘和油分，这些赃物会粘附在热交换器上，降低其工作效率，同时排水也易失效。希望在干燥器进口设置过滤器，并要确认一天排水不少于一次。 　　8）干燥器的通风口每月要用吸尘器清扫一次。 　　9）接通电源，待运转状态稳定后，再接通压缩空气。停止运转后，必须等待3min以上才能再起动。 　　10）若使用自动排水器，应经常检查其排水功能是否正常。要经常清扫冷凝器上的灰尘等。要经常检查冷媒的压力，可判断冷媒是否泄漏及冷冻机的能力是否有变化。要检查排除冷凝水的温度是否正常

冷干机的日常维护和保养
　　 （一）每班观察记录仪表值4次 　　
1、压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa； 　　
2、蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa； 　　
3、高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa 　　
（二）经常观察排水、排污系统 　　
1、浮球排水器一周左右清洗一次 　　
2、排污管每星期排污一次 　　
◆电子式排水器清洗方法： 　　
a. 将自动排水器前面球阀关闭； 　　
b. 松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触到水否则线圈会烧掉； 　　
c. 拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空； 　　
d. 卸下阀芯擦拭干净； 　　
e. 将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空；用抹布擦净阀体； 　　
f. 将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管打开前端球阀 　　
（三）经常观察冷却水系统、压缩空气系统进口温度 　　
1、冷却水水温2~32℃； 　　
2、水压0.15~0.3Mpa； 　　
3、压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜）特殊除外
4、冷却水应保持清洁Y型过滤器半个月清洗一次水质好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定）风冷凝器每个月清洗一次； 　　◆风冷凝器清洗应尽量避免压伤风冷凝器翅面
　　风冷凝器周围应保证足够空间通风散热不能太阳光直射下工作；定期用压缩空气清除表面积灰清洗用压缩空气流量、压力不可太大
　　◆壳管式水冷凝器清洗：关闭冷却水进出口打开未接水管端盖端盖外部和垫片只需用水清洗；铜管内部用气体、水或连有抹布棍子清洗；清洗时应注意用力不可太大以免弄破内部铜管 　　
（四）经常观察制冷系统 　　
1、压缩机每天至少用手触摸一次正常为冰凉、结霜； 　　
2、干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）； 　　
3、若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系 　　
（五）检查电器控制系统：吹扫灰尘紧固接线端（必须不带电下进行） 　　
（六）外表保养 　　定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃清除安装冷干机、空压机地面灰尘及油污保持环境整洁

常温水冷型冷干机主要参数

型号	处理量m3/min	空气进出口管径	冷却水进出口管径	冷却水循环量	*大工作压力	压降	进气温度	电源	长mm	宽mm	高mm	设备净重Kg
MF-10W	11	2"	G1“	1.8m3/h	10bar	0.2	≤50℃	1ΦAC220V 50~60Hz	1300	650	1000	250
MF-12W	13	2"	G1“	2m3/h	10bar	0.2	≤50℃	1ΦAC220V 50~60Hz	1450	650	1050	270
MF-15W	17	DN65	G1“	3m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	1460	700	1110	300
MF-20W	22	DN80	G1"	3.6m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	1700	810	1235	500
MF-25W	27	DN80	G1"	4.6m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	1800	810	1340	550
MF-30W	32	DN80	G1"	5.6m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	1850	810	1340	750
MF-40W	45	DN100	G1"	7.2m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	1960	950	1430	850
MF-50W	55	DN100	G1"	8.2m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	2100	950	1605	1100
MF-60W	65	DN125	G1"	10.8m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	2130	1200	1830	1500
MF-80W	85	DN125	G2"	12.7m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	2150	1310	1900	1700
MF-100W	110	DN150	G2"	15m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	2760	1450	1900	2000
MF-120W	130	DN150	G2"	18m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	2800	1450	1900	2400
MF-150W	160	DN200	G2"	20m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	3150	1650	2000	2800
MF-200W	210	DN200	G2"	28m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	3800	1750	2000	3500
MF-250W	260	DN200	G3"	35m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	4000	1900	2000	3700
MF-300W	310	DN250	DN100	42m3/h	10bar	0.2	≤50℃	3ΦAC380V 50~60Hz	4000	2000	2200	4000